印刷材料和油墨的选择
印刷材料
平压平
印刷油墨
平压平标签印刷机大多数不带有UV固化装置，通常对于大面积图文印刷采用复膜方法保护油墨、防止蹭赃。所以我们推荐使用普通的三原色胶印油墨作为印刷油墨。对于油墨的要求是；干燥快、色浓度高、色相纯正、具有一定的粘稠度。调整油墨粘度时，尽量少用撤粘剂以免影响油墨的色浓度。
印刷机的调整
要想印好彩色标签,平压平标签印刷机必须处于良好的工作状态,也就是说要具备良好的精度，这些精度包括；
输墨系统：各胶辊的精度、墨斗出墨的均匀度和墨辊间压力调整的均匀性；
印版和压印平台之间压力的均匀性：平压平印刷机的原理是整体印版平台。
同压印平台同时调整，所以各色版之间压力只能依靠垫版来调整。要细心地调整压力，因为有时各色版所要求的压力是不同的，不同的压力会出现不同的印刷色彩效果，这是由于网点扩大值的变化造成的；
各色印版间合理的施墨量：墨量的变化会导致网点墨层厚度的变化，最终导致印刷色彩的变化，所以各墨斗的输墨量调整要敏感、精确，印刷时根据色彩的要求，合理地调整墨斗；
合理选择印刷衬垫：彩色印刷以网点为主，为最大程度地在纸张表面还原网点，要求使用硬包衬或中硬包衬。推荐使用的衬垫材料为未曝光的树脂版、光滑的电木板或较硬的胶印橡皮布；
油墨粘度的调整：由于各色间的油墨是湿压湿接触，为此原则上油墨的粘度按色序递减，这样可以避免油墨间的粘连剥离。由于各油墨供应商油墨的粘度不一样，所以实际印刷中要通过试验来调整。试验合格的标准是各色墨辊不变色，也就是说不反粘印刷品上的油墨。调整时尽量最少量地使用撤粘剂，确保油墨的色相；
纸张印刷时粘版的控制：由于油墨接触面大，印版同材料分离时出现粘连是经常发生的情况。常用的解决方法是：
﹡调整机器速度
﹡用压纸条限制材料粘版
﹡调整油墨粘度
﹡加大卷筒纸的张力
但即使采用了这些措施，粘版现象也不能完全避免。所以经常见到一卷标签中，标签间有色彩变化，实际上这是局部糊版造成的。这也是平压平标签机不适合印刷彩色标签的主要原因。
目前，在我国不干胶印刷行业超过80的设备为平压平标签印刷机。如果印刷厂能够正确掌握这类设备的制版、印刷方法，如果印刷厂利用这类机型印刷彩色标签，相信平压平标签印刷机会发挥更大的作用，为企业创造更大的效益。
