我国标签行业的现状及发展趋势

我国标签行业面临的五大现状

其一是印刷企业小而散。

标签印刷企业小规模、分散化投资的现状，导致标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序局面。希望随着市场的逐步成熟，规模化、专业化企业的兴起和壮大，标签印刷行业的整体水平将会有较大提升，相关技术、设备及厂商也要进行有效的整合。

目前国内标签印刷企业大体分为两类：一类是专业化的大型标签印刷厂，以圆压圆印刷方式为主，他们的客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业。长版产品较多，质量要求也较高；另一类是中小型标签印刷厂，主要以传统的平压平印刷方式为主，客户主要分布在电子业、工业制造业等领域，产量不大，但种类多样，这种企业目前占很大比例。

其二是印前技术薄弱。

与多数亚洲国家一样，凸版印刷设备(商标印刷机)是目前标签印刷的主力。而凸版彩色网点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因，是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版印前处理和输出有专业软件，而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要依赖胶印制作方式，殊不知凸印网点增大、网线角度与胶印完全不同，照搬胶印印前制作方式根本无法真实还原原稿，如何能印制出精细的彩色标签?国内展览会现场印刷精美的标签样张，其印版大多是经过专业处理或在国外制作的。

其三是技术水平存在地域差异。

专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入国内的，当时主要以圆压平凸印设备为主。20世纪90年代中后期，我国台湾和香港的印刷企业陆续在珠江三角洲和上海、江浙—带投资建成了一批专业化的标签印刷企业，不仅带来了先进的设备和技术经验，也培养了一大批技术人才，引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近两、三年才兴起的，技术水平普遍不高，还需要借鉴先进的经验和技术。

其四是印刷观念传统。

在欧美地区，柔性版印刷在标签中的应用非常广，他们对精细度、鲜艳度的要求不高。而中国的标签很注重设计精美、色彩艳丽，因此很难接受柔性版印刷方式，仍以凸印等传统印刷方式为主。加之柔性版印刷的速度较高，适合大批量印刷，而目前中国的标签印刷大部分为小批量，柔性版印刷方式就显得更不实用了。

另外，与标签印刷工艺相关的承印材料、油墨和制版等的市场配套还需要继续完善。国内标签印刷企业对于柔性版印刷技术、印前制版等工艺都不熟悉，即使买了柔性版印刷生产线，也会因为制版知识的欠缺，耗材供应的不充足，使其使用和推广受到影响。

其五是缺少行业组织。

随着市场对标签类产品需求的增加，标签行业的市场竞争也开始加剧，但由于标签行业缺少行业性组织的协调等，造成了行业内信息流通不畅，也阻碍了标签印刷技术及设备的发展。

我国标签行业今后的发展趋势

从标签用量的增长来看，至2006年，全球标签用量将上升6.2，与2001年的204亿平方米相比，增长到330亿平方米。正在开发的标签市场将以两位数的比率增长，已开发的市场增长速度为3—5，但增长速度呈不均匀性。其中，中国每年增长15，东欧每年增长12，拉美地区每年增长10，欧洲和自本的增长速度可达3—5。

由于低质标签不能满足塑料瓶等容器的装饰需要，在近10年内，薄膜类标签会快速增长。在全球范围内，玻璃容器、罐头盒类包装容器的应用减少和塑料容器的应用这一趋势将导致各种标签产品的市场占有率重新分配：瓿和罐上使用的纸标签将逐渐减少，模内标签将有适度增长；轻量玻璃瓶的应用使收缩膜套标签用量继续增长；PET瓶用塑料标签的用量将高速增长；玻璃和塑料容器用不干胶标签的增值性和应用性将进一步扩大；可变信息(如文字、条码、数据、批次、价格和重量等)的印刷设备迅速增加，将推动可变标签的发展；RFID(射频识别)标签将以每年10—12的速度增长。

中国、拉美地区、欧洲(东部)标签市场的增长速度最快，温胶标签在这些区域为主导产品：轮转印刷机印刷的薄膜标签及模内标签。裁切和堆叠签(CutangStack)也将平衡增长。经过几年的快速发展，不干标签印刷业已经形成一定的产业规模，相关印刷加工工艺也日渐完善，但是国内不干胶标签印刷市场目前还处于发展初级阶段，市场还远未成熟，同发达的欧美国家相比，无论市场规模、产品档次、品种规格、消费水平等方面都还有相当大的差距。随着市场经济的发展，印刷水平、产品质量的提高，应用领域的不断扩展，我国的不干胶标签印刷有着巨大的市场发展空间。

国内不干胶标签印刷市场在较长一段时间内仍将保持快速增长势头。不干胶标签印刷在包装印刷行业将扮演越来越重要的角色。在消费增长的年代，随着中国整体人均收入水平的提高，不干胶标签印刷市场持续的应用创新和增长将是未来的一个重要发展趋势。