ERP系统开发：中小企业生产信息管理系统的开发与应用

本文对条码技术在生产过程的应用进行研究，设计出一套生产信息管理系统，用于及时获得生产过程情况并实时进行监控，实现信息集成和自动化管理，提高生产过程的准确性和生产效率。

　　现代制造业的生产作业需要精确的执行，生产过程会产生大量实时的有用数据，每一个数据都要准确记录。条码技术是一种快速、准确进行数据采集和自动识别的技术。在发达国家的电子电器、机械、汽车、仪表等适合进行条码识别的大规模制造业的应用已相当成熟，而在国内制造业的应用还属干起步阶段。本文对条码技术在生产过程的应用进行研究，设计出一套生产信息管理系统，用于及时获得生产过程情况并实时进行监控，实现信息集成和自动化管理，提高生产过程的准确性和生产效率。

　　1生产过程中的系统实施方案

　　我国大部分中小型制造企业还沿用传统的手工作业进行生产过程的管理，生产部门现有的管理系统中，几乎都是通过工人的手工填写来进行数据的录人不仅输人速度慢，而且出错率高，管理部门也不能及时掌握生产情况，不能及时对生产过程进行管理和控制。

　　生产信息管理系统采用条码技术为数据采集和数据录人提供技术支持，选择工业自动化管理中广泛应用的39码印制条码，用条码阅读器对条码进行阅读实现相应的数据信息录人、检索和查询。整个工作流程从生产计划部门开始，由生产部门制定出生产计划，将生产计划数据编制成条码，同时对工人、设备、工序以及生产班次进行条码标识，下达到车间管理处。车间管理处根据生产计划信息安排生产流程，并对工人、设备、工序以及生产班次进行管理，所有信息数据都记录在生产信息管理系统中。任务下达后，工人在信息采集点每道工序开始前和工序完成后用条码阅读器对条码进行扫描，获得制造工艺的提示并且相关信息通过信息采集点传送到车间计划管理部门及时收集生产线上的信息并进行管理调控系统对获得的信息进行统计分析并打印报表如图1所示。

　　2系统设计及实现

　　2.1系统硬件

　　系统硬件由管理计算机、数据库服务器、显示器、条码打印机和条码阅读器组成。管理计算机设置在生产处和车间管理处，计算处理各种数据，对整个生产过程进行跟踪和控制。生产信息管理系统数据交换量大，系统采用C/S网络机构模式，数据库服务器采用企业数据库服务器存储数据。条码打印机用于条码打印，通过条码阅读器现场扫描采集数据。在生产现场的每一个数据采集点安装显示器显示生产过程中的各种信息，对工人的生产加工工艺进行提示。

　　2.2系统软件设计

　　生产信息管理系统开发平台采用windows2000开发语言为BolrandC Builder6.0。数据库采用MicrosoftSQLServer2000。生产信息管理系统涉及到生产部、生产车间等部门，对各个部门的功能需求分析系统设计为4个模块护生产计划模块、条码信息管理模块、生产信急管理模块、数据统计分析模块如图2所示。

　　2.2.1生产计划模块

　　生产计划模块包含产品生产计划和车间生产计划两部分。功能实现:根据企业的实际生产情况制定生产计划，按生产计划的需要所划分的时间段进行编辑，并产生报告和下达生产任务。产品生产计划制定产品的品种、数量和质量，以保证实现生产计划的合理安排。车间生产计划是生产计划的具体执行计划，制定产品在车间的加工路线、时间安排、材料供应以及设备生产能力负荷平衡，使企业实现有节奏的均衡生产。

　　2.2.2条码信息管理模块

　　条码信息模块包括块条码编码、条码打印和条码管理三部分.功能实现:模块可以对生产中各种信息进行编码，打印出条码作为各种生产信息在生产中的标识。由于生产中各种信息产生的条码数量大，模块自动对条码进行分类管理，对每一类的条码可以进行打印记录查询。

　　2.2.3生产信息管理模块

　　生产信息管理模块包括生产工艺配置、人员设备管理、生产实时监控三部分。功能实现:模块根据生产计划制定产品在车间的工艺路线以及工时定额的计算与查询。制定工艺路线同时对人员和设备进行分配，通过人员和设备的条码号与生产相对应。生产过程中模块通过记录产品每道工序的加工工时、人员以及设备，对车间的生产进行实时监控。模块还可以进行工人工作情况、设备使用情况、零件加工情况的实时查询。整个生产线上，每个零件的生产路线、各个加工工序、每个加工点的停留时间完全处于控制中，生产进度一目了然。

　　2.2.4数据统计分析模块

　　数据统计分析模块包括数据统计分析和报表生成打印两部分。功能实现:模块对计划完成情况进行管理和生产统计分析以及未完成计划的统计分析原因。对人员的生产情况、个人工时以及设备的使用进行统计并打印相关报表。通过对生产实际数据的统计与分析对以后的计划进行合理安排。

　　2.3系统数据库设计

　　生产信息管理系统数据库设计分为四种数据生产数据、产品数据、人员设备数据和条码数据。

　　(1)生产数据产品的实际生产密切相关的动态数据，系统数据库中建立生产计划表、产品生产工艺表。生产计划表记录生产批号、产品、制造日程、数量以及金额等数据。产品生产工艺表记录产品的生产工艺路线、工序以及工时。

　　(2)产品数据产品数据表记录产品的名称、品种、数量、质量以及产品组成结构、性能参数。

　　(3)人员设备数据产品生产所需要的各种资源的动态数据。系统采用设备状况数据表记录设备的使用情况，包括设备加工的产品、加工工序以及加工时间;采用人员状况数据表记录工人的工作情况，包括工人的加工产品、加工工序以及工作时间。

　　(4)条码数据表记录生产中各种数据对象条码。生产中对每一管理对象给以唯一的身份序列号标识，并打印出序列一号条码标签粘贴在需要追踪的管涸织寸象上。同时对需要实时进行收集的数据对象(如工序、工人、生产线、生产班次等)进行条码标识。

　　3生产过程现场应用

　　(1)生产处应用生产信息管理系统的生产计划管理模块，制定生产计划和产品计划，并将计划下达到车间管理处。

　　(2)生产处应用条码信息管理模块对产品信息编制成条码，确认后用条码打印机打印出来分配给产品。

　　(3)车间管理处根据生产计划进行产品工艺配置和人员设备安排，将产品各个相关图号、名称、材质、规格、工序数据输人数据库，同时用条码扫描器扫描工人DI号和设备条码，把零件、工人和设备信息一同存人数据库。

　　(4)车间的生产流程线上，每一道工序开始之前，工人用条码阅读器对零件的条码进行扫描，通过显示器把零件的基本信息以及加工信息显示出来，这样工人清楚了解零件的加工情况和本道工序的加工工步及工时。工人用条码扫描器扫描自己的ID条码号和设备的条码号，开始工作，系统自动记录工序的加工时间，并将工人ID信息、设备信息和零件正在加工工序信息传送给车间管理处，及时掌握零件的工序加工情况和整个生产流水线的运行情况。工序完成后，工人再一次扫描自己的DI号和设备号，完成本工序。系统自动记录工序完成时间。

　　(5)零件加工完后，系统获得整个生产线零件的实际加工信息，对信息进行统计，生成相关报表，如生产进度报表、产量报表、质量分析报表等。车间管理处可以对生产加工信息进行统计分析，反馈给生产计划部门，以便对以后的生产计划安排做出正确决策。

　　4结束语

　　设计一套在中小企业中应用的生产信息管理系统，实现企业对生产现场管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理，使中小型企业生产过程现场实现信息化，增强企业竞争力。